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般来说，清洗的工艺流程依被清洗物体清洗的难易程度及清洗数量而决定。主要清洗流程如下:1)热浸洗或喷洗:目的是将工件上的污染物软化、分离、溶解，并减轻下道清洗工序的负荷。2)超声波清洗:利用超声波产生的---空化作用及振动将工件表面的污垢剥离脱落，同时还可将油脂性的污物分解、乳化。3)冷漂洗:利用流动的净水将已脱落但尚浮在工件表面上污物冲洗干净。4)超声波漂洗:溶剂为干净的清水，工件浸入后，利用超声波将浮在工件各边、角及孔隙处的污物清洗干净。5)热净水及冷净水漂洗:进一步去除悬附在工件表面上的污物微粒。6)热风烘干:利用一定的温度和风速，使零件表面快速干燥

在低频的情况下，液体受压与受拉的时间变长；因此空化生成的时间也长，体积也长，而空化闭合时所产生的冲击力又与空化泡的大小成正比。所以频率越低，空化越---。而我们用于工业清洗中的频率一般小于60khz，用的多的是在20～40khz之间。使用20khz左右的频率，可以得到相对小数量的空化泡，但有大的空化强度，并且伴有噪音，集团公司洗碗机，可用于清洗大部件表面与物件表面结合强度高的工件。40khz左右的频率，在相同的声压下，产生的空化泡的数量大，但破碎时产生的空化强度低，噪音小，穿透能力强，适用于表面复杂、盲孔、污物和表面结合力弱的工件。